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產品簡介
水浸懸浮法容重儀測量方法：水浸懸浮法測定品種：顆粒狀糧食樣品水份范圍：≤50%容重儀準確度：5g/L容重儀重復性：3g/L
產品分類
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2025-12-232025-11-242025-10-242025-09-22| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 | 數據輸出 | 微型打印機 |
水浸懸浮法容重儀/容重測定儀/糧食容重儀 型號：H18479
水浸懸浮法容重儀測量方法：水浸懸浮法
測定品種：顆粒狀糧食
樣品水份范圍：≤50%
容重儀準確度：5g/L
容重儀重復性：3g/L
天平稱重范圍/最小讀數：500g/0.01g
數據輸出：微型打印機
水槽加熱溫度：25~30°℃恒溫
操作溫度范圍：5-40度
電源：AC220V/50HZ
外形尺寸/重量：280mm*340mm*480mm/10kg
2. 活度計 型號：H18478
放射性活度計是用于放射性核素活度精確測量的設備，由高氣壓鋁質薄壁井型高壓電
離室探測器，fA弱電流放大電路和大尺寸觸摸顯示器構成。具有探測下限低，測量范圍寬，線性度高，
穩定性好，響應快速等優點，可滿足常用放射性核素的活度精確測量。
特點：
鋁質探測器能量下限低
高靈敏3秒內快速響應
設有常用核素快捷按鈕
日常自檢保障性能穩定
10寸大屏高智能易操作
自動本底測量一鍵扣除
全覆蓋核醫學常用核素
參數
探測器：鋁質薄壁井型電離室探測器
能量范圍：15keV-3MeV，可同時滿足125I核素活度測量，無需更換探測器
顯示：10寸電容觸摸屏高清智能顯示
預期活度分析：可通過輸入目標日期，智能顯示預期日期活度
測量范圍0.1uCi-10Ci（??mTc）
快捷核素 具有可編輯的常用核素快捷按鈕功能
分辨率：0.1uCi
數據存儲：可保存歷史測量數據，并可查詢及U盤導出
相對固有誤差 ≤±3%
通訊接口RS232，RJ45，USB
非線性≤3%
供電AC 220V 50Hz
不穩定性≤2%
重復性≤2%
測量核素131I、18F、99mTc、125I、67Ga、11C、13N、15O、177Lu、90Y、
89Sr、225Ac、111In、89Zr89、64Cu、241Am、137Cs、60Co等常用
核素，并可自行編輯內置核素庫，新增或修改測量核素信息
溫度濕度影響溫度變化＜0.3/℃，濕度變化＜5%
測量托架配置專用測試源托架，滿足西林瓶樣品，注射器樣品以及碘125粒子源活度測量
測量單位Bq，Ci可選定設置
探頭連接 可同時連接兩個電離室探測器，方便用戶多用途測量
日常自檢具有相對誤差，重復性，非線性，穩定性自動測量功能，用戶可自行完成設備日常自檢，保障設備測量準確性和長期穩定性
3.電動薄層條帶點樣器/電動薄層點樣儀/薄層點樣儀 H18477
電動薄層條帶點樣器，可接觸點樣也可非接觸點樣，可圓點點樣也可條帶點樣。更加適合薄層色譜掃描定量要求。本儀器底座為數控數顯加熱臺，內置勻熱板，比加蓋電爐型加熱臺控溫準確、加熱均勻，不漏電，安全性好，可以不需要另外購置薄層顯色加熱器；點樣臂設計精巧，點樣均勻穩定，復位便捷，夾針機構構十分精巧。
點樣是薄層色譜分析的關鍵步驟，決定著定量的準確性與重復性，圓點接觸點樣容易損傷色譜板與硅膠吸附，造成點樣量不準、空心與變形；同時圓點大小也難以控制，造成定量重現性不好；條帶點樣比單純圓點點樣
1、可重復點樣，條帶擴散小，重復性好；
2、其次可以大容量點樣，避免濃縮損失；
3、非接觸點樣，硅膠不會粘附針尖，避免樣品損失；
4、是在薄層掃描定量時可以不必掃描樣品的全部也有很好的線性范圍；
儀器特點
1、使用整體加厚鑄鋁加熱板，加熱均勻準確，優于傳統加熱方式；
2、加熱元件走向經過專業設計，保證加熱均勻度；
3、使用耐熱玻璃陶瓷面板，傳熱均勻，容易保持清潔；
4、PID數字溫度控制，保證溫度顯示與控制的準確性；
5、使用優質同步電機，壽命長、故障率低、費用少；
6、可以點超長條帶，適合薄層色譜制備點樣；
儀器組成
1、數控數顯加熱點樣臺；
2、自動點樣臂；
3、橫向點樣裝置；
4、專用點樣氣泵；
5、專用點樣噴嘴；
主要指標
1、點樣長度：0~200mm；
2、點樣寬度：0.7~3mm；標準1~2mm；
3、點樣溫度：室溫~100℃；
4、加熱溫度：室溫~200℃；
5、點樣方式：圓點、條帶點樣；
4.光波加熱儀/光波加熱 H18476
技術參數
1) 溫度范圍：室溫-530℃
2) 加熱方式：近紅外加熱技術，升溫速度快，功率低；光能均勻輻射，樣品受熱均勻
3) 加熱功率：800W
4) 加熱板面材質：微晶玻璃
5) 外表面防腐材質：特氟龍防腐噴涂
6) 有效加熱區域面積：140*140mm
7) 定時功能
8) 加熱功率連續可調
5.沖灌裝壓蓋一機 玻璃瓶灌裝生產線 型號H18475
風送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優點是：（1）當用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以實現瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形切換費用和時間。
（2）可以避免瓶口的二次污染。
該機的生產過程如下：風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，并通過升降機構在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設備采用落地式封窗，美觀、大方。
（二）、主要特點
1、進瓶機構
?風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
?設有氣動擋瓶裝置。
2、沖瓶機
1)旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2)采用本公司翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛生、耐用。
采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，3)可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗并節約沖瓶用水。
4)瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
5）沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
3、過渡撥輪
?采用卡瓶口不銹鋼撥輪。
4、灌裝機
1)旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2)灌裝方式為重力灌裝。
3)灌裝閥采用ANSI304制造。
4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5)采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
6)采用新雙導柱型瓶升降機構，避免了老產品中的瓶升降機構必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。
7)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
5、旋蓋機
1、落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。
2、設有磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
3、旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4、高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5、理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。
6、出瓶撥輪
?采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
7、出瓶輸送鏈
1)傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
8、機架
1、機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
2、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零
3、機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
4、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
5、三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
6、傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
7、主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
9、控制系統
nPLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
n采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
10、技術參數
工位數 洗瓶8，灌裝8，封蓋3
額定生產能力 2000-3000/小時（500ml /瓶）
灌裝方式 重力灌裝
適應瓶型 直徑50－120，瓶高100－320
洗瓶用水壓力 0.2-0.25 MPa
洗瓶用水量 0.8噸/小時
額定電壓 380V
主電機功率 1.5Kw
電機總容量 3.5Kw
主機外形尺寸 2000×1600×2100(長×寬×高)
設備重量 ～1600Kg
12、出瓶輸送系統
聯結：設計合理，運行穩定流暢
支腿、支架及護欄采用光殼304不銹鋼
中間架不銹鋼厚度為2mm
電動機為無級變速器
輸送鏈為工程塑
出瓶輸送
以上參數資料與圖片相對應
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