解析壓片機(jī)結(jié)構(gòu)組成壓片機(jī)的作過程

結(jié)構(gòu)組成

將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器稱為壓片機(jī)。

早的壓片機(jī)是由副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這機(jī)器稱單沖壓片機(jī)，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機(jī)。這兩種壓片機(jī)的作原理仍然是以手壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不致，成片劑內(nèi)的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。

針對單向壓片機(jī)存在的這種缺點，種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開始誕生。這種壓片機(jī)上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具有機(jī)器振動小、噪聲低、耗能少、效率和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機(jī)稱之為速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，這種速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有強(qiáng)迫供料機(jī)構(gòu)，機(jī)器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機(jī)等能，除能控制片重差異在定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

壓片機(jī)所壓的片形，初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機(jī)的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復(fù)方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機(jī)上成。

隨著市場需求的發(fā)展，壓片機(jī)的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑，化片劑：諸如樟腦丸衛(wèi)生、洗滌塊、藍(lán)靈塊、美術(shù)粉餅、農(nóng)藥片劑等，食品片劑：雞塊、板藍(lán)根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。

壓片機(jī)的作過程

壓片機(jī)的作過程可以分為如下步驟：

1. 下沖的沖頭位（其作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

2. 利用加料器向中模孔中填充藥物；

3. 上沖的沖頭位（其作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行定行程，將藥粉壓制成片；

4. 上沖提升出孔。下沖上升將藥片出中模孔，成次壓片過程；

5. 下沖降到原位，準(zhǔn)備下次填充。